У світі, повному речей, вас можна пробачити за те, що ви не дуже дбаєте про те, звідки вони походять. Але насправді ви можете втратити задоволення.
Промисловий процес їх створення виглядає цікаво і захоплююче.
Тут ми вшановуємо деякі приклади цікавих промислових процесів, які лежать в основі виробництва речей. Наведений нижче список далеко не вичерпний і не містить певного порядку.
Почнемо наш список з цікавіших промислових процесів. Де б ми були без олівців?
Вони доступні в нескінченних кольорах і формах, і їх люблять діти та дорослі в усьому світі. Але як вони зроблені? Це так просто, але так захоплююче дивитися.
Спочатку свинці виготовляються шляхом змішування графітового порошку та глини, а потім запікання. Далі потрібно зробити корпус олівця. Якщо це деревина, необхідно вибрати такий матеріал, який витримує певний тиск без утворення тріщин і досить м’який, щоб його можна було заточити.
Schedler, Німеччина, з використанням каліфорнійського кедра. Готові деталі доставляються на завод. Вони мають пази для кріплення шиї, а для фіксації шиї додано спеціальний клей.
Далі кожна друга частина відправляється на окремий конвеєр. Додайте дроти до першої дерев’яної планки та приклейте другу дерев’яну планку до першої, щоб зробити сендвіч із кількома олівцями.
Потім їх стискають, щоб клей застиг. Бутерброди з олівцями тепер розрізають уздовж і перетворюють в окремі незаточені олівці з подальшим загостренням вістря. Останнім кроком часто є покриття деревини лаком, щоб приховати текстуру, додавання клейм та інших позначок для ідентифікації типу.
Латексні рукавички широко використовуються в усьому світі і є цікавим прикладом промислового процесу. Він включає дуже прості процеси землеробства та збору врожаю, а також високотехнологічне виробництво. Ідеальне поєднання старовинних і передових технологій.
Натуральний латекс збирають з дерева Hevea brasiliensis, технічно відомого як тепінг. В основному вони зустрічаються у В'єтнамі, Таїланді та Індонезії.
Латекс насправді є деревним соком, і він дуже корисний. Спочатку очистіть і підготуйте форму або форму. Чесно кажучи, цей крок може виглядати дещо моторошним, і ви побачите, що ми маємо на увазі в цьому відео.
Латексні рукавички насправді не чисті на 100%. Добавки додаються для підвищення еластичності латексу та збільшення терміну його зберігання.
Занурте очищену модель або форму в латексну суміш на вказаний час, залежно від бажаної товщини рукавички. Після нанесення покриття форму та латексне покриття нагрівають або затверджують, щоб запобігти розтріскування під час висихання.
Потім рукавички занурюють у воду, щоб видалити надлишки латексу, щоб мінімізувати ймовірність алергічної реакції у користувача. Після цього процесу рукавички обшиваються бісером для зручності надягання. Потім рукавички можна припудрити, іноді кукурудзяним крохмалем або хлором, щоб зробити їх менш липкими.
Потім працівники вручну виймають рукавички з форми, готові до контролю якості, пакування та відправлення.
Що ж, додавати його до списку промислових процесів трохи непереконливо, але після перегляду відео ви зрозумієте, чому ми його включили.
Цей процес фактично усуває потребу в окремій приварній гайці або різьбовій вставці. Цей процес генерує багато тепла через тертя, яке використовується для потовщення стінок свердловини. Процес згущення не тільки чудово виглядає, але й має практичне застосування. Збільшена товщина стінок забезпечує додаткову міцність і позбавляє від необхідності використовувати щітки або приварні гайки. ДОБРЕ
Ну як же тепер без пружин? Вони скрізь, включаючи медичне обладнання, інструменти, електроніку, ручки, іграшки та матраци.
Первісне джерело використовувалося з давніх часів. У 1493 році Леонардо да Вінчі модифікував пружину, яка використовується в пістолеті, щоб дозволити стріляти з пістолета однією рукою. Перша гвинтова пружина була запатентована в 1763 році.
Залежно від потреб кінцевого продукту в розмотувач подаються канати різного діаметру. Це розмотує котушку та подає мотузку в формувальну машину, керовану комп’ютером. Тут струна скручується до потрібної довжини і розрізається на сегменти. Весь процес буде відрізнятися залежно від необхідних характеристик.
Виробництво пружин високоавтоматизоване, і за дуже короткий проміжок часу можна виготовити величезну кількість пружин. Попередження, відео нижче захоплююче та чудовий приклад промислового процесу.
Хто не любить кетчуп? Рецепти різноманітні, але основні інгредієнти, як правило, включають томатну пасту/чисту, цукор або натуральний підсолоджувач, спеції, сіль, оцет і цибульний порошок.
Очевидно, що основним інгредієнтом є кетчуп. Готову до вживання пасту перекачують у резервуари для зберігання. Залежно від розміру замісу відміряне тісто поміщають у каструлю, де воно нагрівається при постійному помішуванні.
Потім додайте інші інгредієнти в правильних пропорціях залежно від розміру партії. Постійно помішуйте суміш.
Перед розливом томатна паста проходить ряд етапів поступового охолодження. У той же час пляшка грунтується і вирівнюється, готова прийняти томатну пасту.
Потім ці пляшки наповнюють томатною пастою, як правило, за допомогою автоматизованої системи, додають кришки та наклеюють етикетки. Кетчуп у пляшках тепер можна упаковувати для доставки.
Наш наступний приклад промислового процесу є ще одним цікавим. Мінеральна вата має широкий спектр застосування в багатьох галузях промисловості.
Процес починається з плавлення великих шматків шлаку і гірської породи і перетворення розплаву в пасма мінеральної вати. Ми його продали. Шлак і гірська порода часто надходять зі сталеливарної промисловості. Для палива всього процесу використовується кокс.
Породу і шлак спочатку частково подрібнюють, а потім завантажують у вагранку чергуються шарами з коксом. Коли кокс запалюється і горить, мінерал нагрівається до розплавленого стану при температурі від 1300 до 1650 °C (2400 до 3000 °F).
Потім розплавлена порода тече з нижньої частини купола в блок фібриляції. Він використовує один із двох процесів. Процес Пауелла використовує набір роторів, які обертаються з високою швидкістю. Розплавлений матеріал поширюється у вигляді плівки на поверхню ротора, а потім викидається під дією відцентрової сили, утворюючи довгий волокнистий хвіст. Повітря або пара обдувають ротор, щоб допомогти розщепити матеріал. Другий метод, процес Дауні, використовує обертовий увігнутий ротор і повітря або пару для полегшення формування волокна.
Потім додається клей, і фліс укладається зигзагоподібними листами за допомогою великого маятникового механізму, причому кількість шарів змінюється відповідно до кінцевих вимог. Цей нещільно упакований мат потім пропускають через ролики, щоб стиснути його та сформувати більш однорідний лист.
Як правило, для затвердіння клею застосовується додаткове тепло. Потім папір додатково стискається додатковими роликами перед обрізанням і нарізанням у кінцевий продукт. Виглядає дуже акуратно і круто.
Хтось ще купує їх зараз? У будь-якому разі, якщо ви не знали, компакт-диски (окрім майстер-стрічок) на 99% складаються з полікарбонатного пластику. Біти відбиття складають решту 1% або близько того.
Самі диски виготовлені з розплавленого полікарбонатного пластику. Якщо ви використовуєте цифрову інформацію, надрукуйте її на диску, поки вона ще близько до температури плавлення. Зазвичай це відбувається через цвіль, і на відбитку утворюються крихітні нерівності, які називаються «ямочками та подушечками».
Після завершення наноситься шар світловідбиваючої фольги за допомогою процесу, відомого як напилення або вологе сріблення. Це дозволяє лазеру зчитувача відбивати світло назад до гравця. Зазвичай він виготовляється з алюмінію, але також може містити дорогоцінні метали, такі як срібло, золото або платина.
На завершення наноситься лак, щоб ущільнити відбиваючий шар і запобігти окисленню. Це дуже тонкий шар, який мало захищає від фізичних пошкоджень. добре відомий. круто правда?
Сендвічі з морозивом – одне задоволення їсти і приємно спостерігати за процесом приготування. Чесно кажучи, ви не будете розчаровані. Процес досить простий, але техніка, що стоїть за машиною, ні.
Морозиво спочатку збивають, щоб додати повітря. Це подається в наступну частину збірки. Тут з’єднують два набори вафель, а між ними розливають морозиво. Процес настільки ефективний, що може виробляти близько 140 сендвічів з морозивом за хвилину!
Хоча технічно це не «виробництво», дробеструйна обробка все ж є фантастичним прикладом промислового процесу. Дробеструйна обробка – це маловідомий промисловий процес, який буквально означає піскоструминну обробку металевих частин мільйонами крихітних металевих кульок.
Цей процес надає металевій поверхні дробеструйної текстури та зміцнює її. Звучить чудово, правда?
Враховуючи дуже малі розміри снаряда, обстріл неможливо побачити неозброєним оком. Насолоджуйтесь відео, яке дуже добре описує процес.
Виробництво шин – це багатоетапний процес, який складається з різних компонентів, які поєднуються для формування кінцевої шини.
Шини складаються приблизно з 15 основних компонентів. До них відносяться натуральний і синтетичний каучук, хімічні добавки і пігменти сажі.
Для змішування цих інгредієнтів при високій температурі та тиску використовуються гігантські міксери спеціального призначення. Формула дещо відрізнятиметься для кожної частини шини, але кінцевим результатом на цьому етапі буде тонкий гумовий клей. Вони складаються в аркуші.
Потім починайте монтаж шин на шиномонтажному станку. Різні комбінації тканини, металу та гуми для шин, рам, боковин і протекторів поєднуються в кінцевий продукт.
Останній крок - вилікувати шину. «Зелені» шини вулканізують шляхом їх нагрівання при температурі понад 300 градусів за Фаренгейтом протягом 12-15 хвилин, щоб з’єднати компоненти та затвердіти гуму.
Ми навмисно приховали весь процес, тому що не хотіли зіпсувати вам задоволення від цього відео.
Не кажучи вже про те, що це буде ціла стаття. Ми ніколи не усвідомлювали, що у виробництві шин так багато промислових процесів і етапів, хе-хе.
Досить очевидний приклад промислового процесу, але все одно приємний на вигляд. Наприклад, промислове формування використовується для виготовлення порожнистих предметів, таких як резервуари для води, цистерни, морські буї, каяки.
Час публікації: 01.02.2023