Інвестиції в додаткові екструдери MEAF 75-H34 можуть зменшити споживання енергії у клітинному виробництві до 65% і подвоїти продуктивність.
Виробник стільникових сендвічів EconCore (Льовен, Бельгія) і виробник поліпропіленових стільникових стрижнів ThermHex Waben GmbH (Галле, Німеччина) подвоїли свої потужності з виробництва стільникових стрижнів і знизили споживання енергії на 65% у порівнянні з альтернативними рішеннями.
Обидві компанії нещодавно встановили екструдери MEAF (Джерсек, Нідерланди) серії H на своєму сучасному виробництві, причому ThermHex став другим після першого встановлення в 2015 році. Можна підключити новий екструдер, оснащений спеціальними функціями. з першим, зазначає компанія, для об’єднання двох потоків виробництва для найбільш ефективного використання енергії. Це, як повідомляється, збільшує теоретичну виробничу потужність стільників ThermHex з 500 кілограмів (приблизно 1100 фунтів) на годину до 1000 кілограмів (приблизно 2200 фунтів). ), що еквівалентно двозмінному виробництву 3000 тонн на рік.
Кажуть, що екструдер MEAF забезпечує значну енергоефективність лінії екструзії листів порівняно з конкуренцією. Для прямого порівняння екструдер MEAF 75-H34, використовуваний ThermHex Waben, зафіксував 0,18-0,22 кВт/кг порівняно з 0,50 кВт/кг у конкурента. на додаток до потреби на 10-65% менше енергії для виробництва кілограмів продукту, екструдери серії MEAF H підходять для екструдування кількох матеріалів за допомогою одного шнека та циліндра, а завдяки конструкції екструдера з низьким коефіцієнтом тертя та мінімальним потоком і коливаннями тиску зменшують деградацію полімеру, навіть на вищих виходах.
EconCore, материнська компанія ThermHex Waben, випустила свій перший спеціальний екструдер MEAF 50 75-H34 для своєї пілотної лінії в 2017 році, який має таке ж співвідношення шнеків, що й лабораторний екструдер ThermHex MEAF, але менші стволи та спеціальні функції. Враховуючи подальше промислове зростання компанії Розширення діяльності для стільникових сердечників rPET, EconCore потребував ще одного великого промислового екструдера з компактною конструкцією. Також потрібна ефективна обробка пластівців RPET і низки технічних полімерів для виробництва RPET і високоефективних термопластичних (HPT) стільникових сердечників .75-H34 забезпечує це, зберігаючи ті самі співвідношення шнеків, барабани та спеціальні функції, що й попередні екструдери.
Однією з проблем, з якою EconCore зіткнувся під час пошуку відповідного екструдера, був його температурний діапазон для високоефективних полімерів, таких як поліетиленімін (PEI). Що стосується поліпропілену, більш традиційні екструдери зазвичай пропонують температурний діапазон 80-300°C. Однак це надто низький і MEAF екструдери здатні забезпечувати вищий температурний діапазон 200-400°C, який необхідний для екструдування RPET і ряду технічних полімерів.
«Наші відносини з MEAF поширюються не лише на нас у EconCore та ThermHex Waben, а й на наших ліцензіатів», — сказав Воутер Вінант, технічний менеджер EconCore. «Наша технологія автоматизованого безперервного виробництва термопластичних стільників ліцензована. Наша довіра до екструдерів MEAF протягом останніх кількох років відображається в нашій готовності рекомендувати їх продукцію всім ліцензіатам».
Доктор Йохен Пфлуг, генеральний директор EconCore і ThermHex Waben, сказав: «Попит на більш стійкі, легкі, високоміцні матеріали зростає, і для ThermHex Waben важливо збільшити наші виробничі потужності, щоб впоратися з напливом Екструдер MEAF 75-H34 дозволив нам значно розширити наші виробничі потужності».
EconCore нещодавно було номіновано на премію Belgian Environmental Business Award за свою стільникову технологію rPET. У серпні 2021 року технологія rPET стільникового сердечника Econcore також отримала сертифікат Solar Impulse Label на знак визнання екологічності матеріалу. ThermHex Waben нещодавно опублікував 100 найбільш інноваційних компаній у Німеччина.
Подивіться на процес, за допомогою якого попередники перетворюються на вуглецеві волокна шляхом ретельного (і здебільшого запатентованого) маніпулювання температурою та напругою.
Комерційне виробництво переробленого вуглецевого волокна наразі випереджає його застосування, але характеристика матеріалу та демонстрація нових технологій обіцяють усунути розрив.
Час публікації: 17 червня 2022 р