Вимова: stēl Функція: Етимологія іменника: середньоанглійська stele, від староанглійської, stEle; схоже на давньоверхньонімецьку stahalsteel, можливо, схоже на санскрит stakati, якому він протистояв.
Дрібні частинки вапняку (флюсу) і залізної руди важко переробляти і транспортувати через пиління і розкладання. Тому порошкоподібні матеріали зазвичай переробляють на більші шматки. Характеристики сировини визначають технологію, яку використовують на заводі.
Запечені гранули склеїлися на шматочки розміром близько одного дюйма. Зазвичай використовується для залізорудного пилу, зібраного з доменних печей.
Невеликі шматочки утворюються шляхом пресування матеріалів разом. Гарячебрикетоване залізо (HBI) — це концентрована залізна руда, яку можна використовувати замість металобрухту в електропечах.
Зміна властивостей певних металів і сплавів, таких як сталь, що відбувається за температури навколишнього середовища або помірно підвищених температур після термічної обробки або холодної обробки. Типовими властивостями, на які впливає, є: твердість, межа текучості, міцність на розтяг, пластичність, ударна в’язкість, формувальність, магнітні властивості тощо.
AISI служить голосом сталеливарної промисловості США щодо державної політики та просуває сталь як матеріал вибору на ринку. AISI також відіграє провідну роль у розробці та застосуванні нових сталевих виробів і технологій виробництва сталі. AISI складається з основних виробників сталі та електродугових печей, а також асоційованих членів, які є постачальниками або клієнтами сталеливарної промисловості.
Будь-який металевий елемент, доданий під час плавлення сталі або алюмінію для підвищення стійкості до корозії, твердості чи міцності. Метали, які найчастіше використовуються як легуючі елементи для нержавіючої сталі, включають хром, нікель і молібден.
Суміші на основі заліза вважаються легованими сталями, якщо вміст марганцю перевищує 1,65%, кремнію перевищує 0,5%, міді перевищує 0,6% або присутні інші мінімальні легуючі елементи, такі як хром, нікель, молібден або вольфрам. Замінюючи ці елементи в рецепті, можна створити багато різних властивостей сталі.
Сталь розкислюється алюмінієм, метою є мінімізація вмісту кисню, щоб під час затвердіння не відбувалася реакція між вуглецем і киснем.
Термічна обробка або процес термічної обробки, який робить попередньо холоднокатані рулони більш придатними для формування та згинання. Сталевий лист нагрівається до заданої температури протягом достатнього часу, а потім охолоджується.
При холодній прокатці рулонів зв'язки між зернами металу розтягуються, що робить сталь крихкою і крихкою. Відпал дозволяє утворювати нові зв’язки при більш високих температурах, тим самим «перекристалізовуючи» зернисту структуру сталі.
Попит на сталь розраховується на основі поставок сталеливарного заводу, повідомлених AISI, плюс імпорту, повідомленого Бюро перепису населення, мінус експорт, повідомлений Бюро перепису населення. Відсотки внутрішнього ринку базуються на цій цифрі та не враховують жодних змін у запасах.
Вміст вуглецю в нержавіючій сталі повинен бути нижчим, ніж у вуглецевій або низьколегованій сталі (тобто сталі з менш ніж 5% легуючих елементів). У той час як електродугова піч (ДДП) є традиційним методом плавлення та очищення нержавіючої сталі, ДДП є економічним доповненням завдяки коротшому часу роботи та нижчим температурам, ніж при виробництві ДСП для виробництва сталі. Крім того, рафінування нержавіючої сталі з використанням AOD підвищує доступність EAF для плавки.
Нерафінована розплавлена сталь переміщується з ДСП в окрему ємність. З дна посудини в розплавлену сталь вдувають суміш аргону і кисню. Разом із цими газами в посудину додають миючі засоби для видалення домішок, а кисень поєднується з вуглецем у неочищеній сталі, щоб зменшити вміст вуглецю. Присутність аргону збільшує спорідненість вуглецю до кисню, тим самим полегшуючи видалення вуглецю.
Більшість профспілкових компаній не можуть в односторонньому порядку скоротити рівень найму для скорочення витрат, тому керівництво має покладатися на звільнення, щоб заповнити вакансії, які, у свою чергу, неможливо заповнити. Оскільки середній вік працівників інтегрованих фабрик, ймовірно, перевищить 50 років, зростання кількості пенсіонерів може надати цим компаніям більше гнучкості для підвищення їх конкурентоспроможності.
Найбільша категорія нержавіючої сталі, на яку припадає близько 70% усієї продукції. Завдяки високому вмісту нікелю та хрому аустенітні нержавіючі сталі мають найвищу стійкість до корозії серед нержавіючих сталей. Аустенітні нержавіючі сталі гартуються та зміцнюються шляхом холодної обробки (шляхом застосування напруги при низьких температурах для зміни структури та форми сталі), а не термічної обробки. Пластичність (здатність змінювати форму без руйнування) чудова для аустенітних нержавіючих сталей. Відмінна здатність до пайки та чудова продуктивність при дуже низьких температурах є додатковими характеристиками цього класу.
Застосування включають плити, обладнання для харчової промисловості, зовнішні будівлі, обладнання хімічної промисловості, причепи вантажівок і кухонні мийки.
Двома найпоширенішими марками є тип 304 (найпоширеніша нержавіюча сталь, яка забезпечує стійкість до корозії за багатьох стандартних умов) і тип 316 (схожий на 304, з додаванням молібдену для підвищення стійкості до різних форм зношування).
Пристрій, який вдавлює сталеву заготовку в двері або капот потрібної форми, наприклад, за допомогою потужного штампа (форми). Сталь, яка використовується, повинна бути достатньо пластичною (на розрив), щоб її можна було згинати без руйнування.
Використовуючи гідравлічні системи сили прокатки, виробники сталі можуть точно контролювати розмір (товщину) сталевих листів, які проходять через стани холодної прокатки зі швидкістю понад 50 миль на годину. Використовуючи зворотний зв’язок або систему прямого зв’язку, комп’ютерний датчик зазору регулює відстань між валками каландра прокатного стану зі швидкістю 50-60 разів на секунду. Ці налаштування запобігають механічній обробці пластин, що не відповідають специфікаціям.
Пристрій контролю забруднення повітря, який використовується для уловлювання частинок шляхом фільтрації повітряного потоку через великий тканинний або скловолоконний мішок.
Холоднокатаний лист з м’якої сталі для кузовних панелей автомобіля. Завдяки спеціальній обробці сталь має хороші проникаючі та міцні властивості, а також має підвищену стійкість до вм’ятин після випалу.
Грушоподібна піч, футерована вогнетривкою цеглою, використовується для переробки розплавленого чавуну та доменного брухту на сталь. До 30% сировини, що подається в конвертер, може бути брухтом, решта – розплавлений чавун.
Конвертерні печі, які можуть очищати розплав (партію) сталі менш ніж за 45 хвилин, замінили мартенівські печі в 1950-х роках, для обробки металу в останніх потрібно п’ять-шість годин. Швидша робота, нижча вартість і простота експлуатації конвертера дають йому явні переваги перед попередніми методами.
У піч заливають брухт, а потім розплавлений чавун з доменної печі. Зверху опускається фурма, через яку під високим тиском продувається потік кисню, що викликає хімічну реакцію, яка розділяє домішки на дим або шлак. Після рафінування розплавлена сталь і шлак зливаються в окремі ємності.
Катані довгомірні вироби із заготовок. Комерційна арматура та арматура (арматура) є двома поширеними категоріями арматури, де комерційна арматура включає круглі, плоскі, кутові, квадратні та швелерні стрижні та використовується виробниками для виготовлення різноманітних продуктів, таких як меблі, сходові поручні та сільськогосподарське обладнання. використовується для зміцнення бетону доріг, мостів і будівель.
Сталеві напівфабрикати-опалубки для «довгомірних» виробів: прутків, швелерів або інших конструктивних форм. Заготовки відрізняються від слябів зовнішніми розмірами; заготовки зазвичай мають квадратний розмір від 2 до 7 дюймів, а плити мають ширину від 30 до 80 дюймів і товщину від 2 до 10 дюймів. Обидві форми зазвичай відливають безперервно, але їх хімічний склад може сильно відрізнятися.
Холоднокатаний сталевий лист шириною від 12″ до 32″, який використовується як основний матеріал (сировина) для консервних заводів.
Високий циліндр, облицьований вогнетривкою (вогнетривкою) цеглою, використовуваний сталеливарними заводами для виплавки заліза із залізної руди. Свою назву він отримав від «ударних хвиль» гарячого повітря та газів, які проходять через залізну руду, кокс та вапняк, завантажені в піч.
Перші кроки для підготовки плоскої стрічки для кінцевих користувачів. Заготовка — це аркуш матеріалу, який має ті самі зовнішні розміри, що й дана деталь, наприклад двері або капот, але ще не штампована. Виробники сталі можуть надати своїм клієнтам заготовку, щоб зменшити витрати на оплату праці та транспортування; надлишок сталі можна обрізати перед транспортуванням.
Опалубка сталева напівфабрикат прямокутного перетину понад 8 дюймів. Цю велику литу сталеву секцію розбивають на прокатному стані для отримання знайомих двотаврових балок, двотаврових балок і шпунтових паль. Блюми також є частиною процесу виробництва високоякісного прутка: зменшення поперечного перерізу блюма покращує якість металу.
Аварія, викликана неконтрольованим витіканням розплавленого чавуну або шлаку (або того й іншого) з доменної печі внаслідок руйнування стінки доменної печі.
«Старе поле» протиставляється «зеленому полю» (або абсолютно новим об’єктам). Розширення живих об'єктів означає додавання до існуючих об'єктів.
Дуже дрібні виступи на краях смуги, що виникають у результаті таких операцій різання, як різання, обрізка, зрізання або обробка. Наприклад, коли металург розрізає сторони листа паралельно або розрізає його на смуги, його краї загинаються в напрямку різу (див. Кромковальцевание).
Лом, що складається з кліпс і штампувань у металургійному виробництві. Термін походить від практики збору матеріалів у бушельні кошики під час Другої світової війни.
Стандартна труба, яка використовується в трубопроводі. Розігрітий каркас безперервно проходить через зварювальні ролики, утворюючи трубку і притискаючи гарячі краї один до одного, утворюючи міцний зварний шов.
Радіан - це відхилення краю від прямолінійності. Максимально допустимий допуск для цього бічного відхилення від прямої визначено в стандарті ASTM.
Нормальна здатність виробляти метал за певний період часу. Цей рейтинг має включати вимоги до технічного обслуговування, але оскільки такі послуги плануються на основі потреб машини (а не календарних потреб), завод може працювати на понад 100% потужності протягом місяця, а потім значно знизитися. у зв'язку з ремонтом Встановлена потужність реалізується.
Теоретична потужність млина або плавильного заводу з урахуванням обмежень щодо постачання сировини та нормальної робочої швидкості.
Добре використані обсяги дозволяють проводити технічне обслуговування обладнання та відображають поточні матеріальні обмеження. (Вузькі місця в постачанні та розподілі змінюються з часом у міру збільшення або зменшення потужності.)
Сталь, яка складається переважно з елементарного вуглецю і структура якої залежить від вмісту вуглецю. Більшість сталі, що виробляється у світі, є вуглецевою.
На обсадну колону, яка є конструктивним якорем стінок нафтових і газових свердловин, припадало 75% відвантаження нафтопромислових труб (за вагою). Обсадна труба використовується для запобігання забруднення навколишніх грунтових вод і самої свердловини. Обсадна труба зберігається протягом усього терміну служби свердловини і зазвичай не знімається, коли свердловина закрита.
Процес заливання розплавленого металу у форму таким чином, щоб охолоджений твердий метал зберігав форму форми.
Процес прямого лиття розплавленої сталі до її остаточної форми та товщини без додаткової гарячої чи холодної прокатки. Це зменшує витрати на інвестиції, енергію та екологію.
Акт завантаження матеріалів у тару. Наприклад, залізну руду, кокс і вапняк завантажують у доменні печі, а брухт і розплавлений чавун — у кисневі печі.
Хімічний склад сталі, що виражає вміст вуглецю, марганцю, сірки, фосфору і багатьох інших елементів.
Легуючий елемент, який є важливою сировиною для нержавіючої сталі, надає стійкість до корозії. Якщо нержавіюча сталь пошкоджена механічно або хімічно, у присутності кисню плівка, яка природно утворюється на поверхні нержавіючої сталі, відновлюється, запобігаючи корозії.
Спосіб нанесення покриття з нержавіючої сталі на вуглецеву або низьколеговану сталь (тобто сталь, що містить менше 5% легуючих елементів).
1) зварювання нержавіючої сталі з вуглецевою сталлю; 2) заливання розплавленої нержавіючої сталі навколо твердої вуглецевої заготовки у формі; або 3) розміщення пластини з вуглецевої сталі між двома пластинами з нержавіючої сталі та прокатка їх при високих температурах у прокатному стані. Склейте їх разом. .
Процес покриття сталі іншим матеріалом (оловом, хромом і цинком), головним чином для захисту від корозії.
Час публікації: 26 квітня 2023 р