Що собою являє розрізний верстат поділяється на кілька видів
Машина для різання, також відома як лінія різання, машина для різання, машина для різання, це назва обладнання для різання металу.
1. Призначення: підходить для поздовжнього різання металевих смуг і перемотування різаних вузьких смуг у рулони.
2. Переваги: зручне управління, висока якість різання, високе використання матеріалу, плавне регулювання швидкості різання.
3. Структура: складається з розмотування (розмотування), провідного позиціонування матеріалу, різання та різання, намотування (перемотування) тощо.
4. Застосовні матеріали: жерсть, силіконовий сталевий лист, алюмінієва стрічка, мідь, лист з нержавіючої сталі, оцинкований лист тощо.
5. Застосовні галузі: трансформатори, двигуни, побутова техніка, автомобілі, будівельні матеріали, пакувальна промисловість тощо.
Машина для різання листового металу (різально-різальна машина, машина для різання на довжину)
Машина для різання, також відома як лінія для різання, різальна машина, різальна машина, використовується для розмотування, різання та намотування рулонів металу в рулони необхідної ширини. Він підходить для обробки холоднокатаної та гарячекатаної вуглецевої сталі, кремнієвої сталі, жерсті, нержавіючої сталі та різних металевих матеріалів після покриття поверхні.
1. Призначення: підходить для поздовжнього різання металевих смуг і перемотування різаних вузьких смуг у рулони.
2. Переваги: зручне управління, висока якість різання, високе використання матеріалу, плавне регулювання швидкості різання.
3. Структура: складається з розмотування (розмотування), провідного позиціонування матеріалу, різання та різання, намотування (перемотування) тощо.
4. Застосовні матеріали: жерсть, силіконовий сталевий лист, алюмінієва стрічка, мідь, лист з нержавіючої сталі, оцинкований лист.
5. Застосовні галузі: трансформатори, двигуни, побутова техніка, автомобілі, будівельні матеріали, пакувальна промисловість тощо.
Різальні верстати поділяються на ножиці з паралельним лезом і ножиці з косим лезом. Ножиці з паралельними лезами. Два леза цієї стригалки розташовані паралельно одне одному. Зазвичай використовується для поперечного різання блюмів (квадратних, слябових) та інших квадратних і прямокутних заготовок, тому його також називають машиною для різання заготовок. Цей тип ножиць іноді також використовує два формувальні леза для холодного різання прокату (таких як круглі трубні заготовки та невеликі круглі сталеві тощо), а форма леза адаптована до форми поперечного перерізу розрізу та - рулонна частина. Ножиці з косим лезом. Два леза цієї стригальної машини, верхнє лезо нахилене, нижнє лезо горизонтальне, і вони знаходяться під певним кутом одне до одного. Нахил верхньої лопаті 1°～6°. Цей тип ножиць часто використовується для холодного та гарячого різання сталевих листів, смугової сталі, тонких плит і зварних трубних заготовок. Іноді його також використовують для розрізання дрібної сталі на пучки.
Під час прокатки віконних матеріалів з відкритим полотном зазвичай використовується ріжуча машина з похилим лезом для відрізання голови та хвоста смуги (якщо використана смуга не обрізана) для з’єднання та зварювання у великі рулони сталі.
Машина для стрижки з похилим лезом робить верхнє лезо нахиленим, а нижнє – горизонтальним. Його мета полягає в тому, щоб зменшити довжину контакту зсуву з шматком, який потрібно розрізати, тим самим зменшуючи силу зрізу та розмір різальної машини. , І спростіть структуру. Основними параметрами ножиці з косим лезом є: максимальне зусилля зрізу, кут нахилу леза, довжина леза та час різання. Ці параметри визначаються відповідно до розмірів і механічних властивостей прокату
Як розрізають рулони сталі?
Різання сталі, по суті, є процесом різання. Великі рулони або рулони сталі розрізають уздовж, щоб отримати смуги металу, які вужчі за оригінальну ширину. Це автоматизований процес, коли основна котушка проходить через машину з дуже гострими обертовими лезами, одне верхнє та одне нижнє, які часто називають ножами.
Хоча ножі, очевидно, є ключовими для процесу, розмотувач, ножі та повторний пристрій мають бути вирівняні та встановлені правильно (зазор між ножами та рівні натягу розмотування/віддачі є критичними), щоб уникнути проблем. Тупі ножі разом із поганим налаштуванням можуть призвести до задирених країв, хвилі краю, вигину, арбалета, слідів від ножа або ширини щілин, які не'не відповідає специфікаціям.
Іншим основним додатком обробки є гасіння. Лінія заготовки розмотує матеріал, вирівнює його та розрізає на задану довжину та ширину. У результаті заготовка зазвичай йде безпосередньо у виробничий процес без повторного різання. Щоб досягти бажаного допуску, на лініях для заготовки використовується система подачі з вузьким допуском, бічні тримери та вбудовані різальні машини.
Лінії розкрою за довжиною зазвичай розглядаються як системи, які виготовляють листи. Листи розрізають до стандартного розміру та зазвичай повторно стрижуть у кінцевого користувача. Щоб досягти допусків площинності, обладнання для різання на довжину повинно мати прецизійні коригувальні вирівнювачі. Ці вирівнювачі подовжують сталь за межі її текучості (кількість напруги, яку сталь може прийняти на початку остаточної деформації), щоб усунути внутрішні напруги та виготовити плоский лист.
машина для різання котушок
Загальні варіанти фінішної обробки сталі
Найпоширеніший метод перфорації металу – це перфораційний валик, що обертається. Це великий циліндр із гострими загостреними голками зовні для пробивання отворів у металі. Коли листовий метал проходить через перфораційний валик, він обертається, постійно пробиваючи отвори в листі, що проходить. Голки на валику, які можуть створювати отвори різного розміру, іноді нагріваються, щоб одночасно розплавити метал, який утворює зміцнене кільце навколо перфорації.
Попереднє фарбування сталі є звичайною потребою клієнтів. попередньо-Пофарбована сталь виробляється шляхом прямого нанесення фарби (після очищення та ґрунтування) на сталевий лист на лінії нанесення покриття в рулон. Фарбування методом рулонної лінії можна використовувати для нанесення лакофарбового покриття безпосередньо на сталевий лист без покриття або на сталевий лист з металевим покриттям, у тому числі оцинкований. Попереднє фарбування підвищує антикорозійні властивості сталі.
Акцент на лінії розрізу
Загальною темою серед виробників і сервісних центрів є те, що лінії різання стали товарним процесом з дуже низькою націнкою. Враховуючи приголомшливу кількість виробництва, яке останнім часом перемістилося за кордон, з цього випливає, що занадто багато ліній різання в США переслідують занадто малий ринок—або, простіше кажучи, ринок різання має надто великий потенціал. Найбільше постраждала вуглецева сталь, оскільки вона потребує менш передових технологій і часто може бути оброблена за допомогою некваліфікованої та недорогої робочої сили.
Щоб зберегти виробничий сектор у цій країні, промисловість має постійно підвищувати ефективність. Виробники та переробники можуть і повинні вказувати нові машини, які працюють на високій швидкості та дозволяють швидке налаштування, що є двома основними складовими для ефективної роботи. Однак, якщо нова лінія різання відсутня в картках, багато існуючих компонентів лінії різання можна оновити для підвищення ефективності.
Правильний вибір компонентів не обов’язково означає вибір найдорожчих. Переробники котушок повинні вибирати компоненти, які відповідають типу продукції, частоті змін налаштувань і робочій силі, доступній для експлуатації лінії. Деякі з аспектів, які впливають на ефективність лінії різання, включають зберігання котушок; зміни внутрішнього діаметра котушки (ID); зміна різального інструменту; переробка брухту; і натяг смуги.
Хороша система зберігання котушок може підвищити ефективність за рахунок скорочення часу простою лінії та забезпечуючи ефективне використання мостових кранів. Можливість розміщення кількох рулонів має вирішальне значення, оскільки вона запобігає очікуванню на лінії, і це дозволяє оператору крана діставати та завантажувати рулони, коли це зручно, а не коли це необхідно. Поширеними пристроями для зберігання котушок є турнікети, сідла та вертушки.
Турнікети з чотирма рукавами підходять для багатьох ліній розрізання. Оскільки вони обертаються, вони дозволяють оператору лінії вибирати будь-яку котушку в будь-якому порядку. Однак вони підтримують котушки за ID і можуть пошкодити тонкі важкі котушки. Крім того, може бути складно завантажити котушку з малим діаметром
Подобається нам це чи ні, лінії різання, як і багато інших виробничих операцій, зараз конкурують з недорогими операціями в глобальному масштабі. Відмінна якість і обслуговування самі по собі не гарантують прибутку або виживання. Щоб залишатися конкурентоспроможними, переробники котушок повинні працювати на своїх лініях різання з максимальною ефективністю. Уважне спостереження за основними напрямками, які впливають на ефективність лінії різання, і використання найбільш підходящого обладнання в цих областях у поєднанні з належним персоналом і навчанням може допомогти кульовим процесорам залишатися конкурентоспроможними в промисловості, що стає все більш конкурентною.
летючі ножиці, розрізані по лінії довжини
Машина для різання листового металу Машина для різання на довжину з поперечним ножем
Поради щодо машини для різання металу
Обладнання верстатів для різання металу поділяється на три категорії: простий верстат для різання металу, гідравлічний напівавтоматичний верстат для різання металу, автоматичний верстат для різання металу.
Особливості машини для різання металу: вона складається з розмотувача (розвантажувача), вирівнювальної машини, позиціонування направляючої, обладнання для різання (обладнання для різання), машини для намотування тощо. Вона розрізає широкі котушки матеріалу на вузькі котушки певного розміру відповідно до заданого напрямку довжини. для підготовки до інших процедур обробки в майбутньому.
Функція верстата для різання металу: матеріал для різання верстата для різання металу - це в основному металеві котушки, такі як стрічкова сталь, нержавіюча сталь тощо, які розрізають смугу на ряд необхідних специфікацій. Він підходить для обробки холоднокатаної та гарячекатаної вуглецевої сталі, кремнієвої сталі, жерсті, нержавіючої сталі та всіх видів металевих котушок після покриття поверхні.
Переваги машини для різання металу: розумне розташування, проста робота, високий ступінь автоматизації, висока ефективність виробництва, висока робоча точність і може обробляти різні холоднокатані, гарячекатані рулони, листи з кремнієвої сталі, пластини з нержавіючої сталі, кольорові пластини, алюміній пластини та гальванічні або всі види металевих рулонних пластин після покриття.
Компоненти машини для різання металу. Машина для різання металу в основному складається з візка для подачі, розмотувача, вирівнювальної машини, різальної машини, намотувача брухту, натягувача, намотувача та розвантажувального пристрою.
Конструкція металорізального верстата: основа зварена профільною сталлю та сталевою пластиною, якісно оброблена.
Незнімна арка товщиною 180мм-1 шт.; арка рухома товщиною 100мм-1 шт.; зварна сталева пластина, обробка старінням, точна обробка розточним верстатом.
Рухома арка пересувається вручну; матеріал розсувного сидіння: QT600; підйомне колесо різального валу та пара черв'яків піднімаються та опускаються синхронно, маховик налаштовується вручну, а точність підйому та повернення становить не більше 0,03 мм.
Інструментальний вал: діаметрφ120 мм (h7), ефективна довжина валу інструменту: 650 мм, ширина шпонки 16 мм; матеріал 40Cr кування, загартування і відпустка HB240∽260, груба обробка, обробка проміжною частотою, шліфування, тверде хромування, а потім шліфування; вал інструменту не вибігає більше, ніж на 0,02 мм, а плече працює не має перевищувати 0,01 мм.
Обертання вала ножа приводиться в дію універсальними шарнірами, синхронною коробкою передач, а потужність приводиться в дію регулюванням швидкості перетворення частоти AC15KW. Синхронний редуктор: зварювання сталевих пластин, якісна обробка, точна обробка отворів під підшипники розточним верстатом, шестерні ковані 40Cr, загартовані та відпущені HB247∽278, загартований HRC38∽45.
Блокування валу ножа: гайка фіксує інструмент, а ліва та права гайки повертаються.
Види лез різальних верстатів і сфера застосування
Як вибрати лезо машини для різання, залежить від типу та товщини матеріалу для різання. Як правило, форма різання леза машини для різання включає різання квадратним ножем і круглим ножем.
машина для різання котушки
1. Різання квадратним ножем схоже на бритву, лезо закріплено на тримачі ножа різальної машини, а ніж опускається під час роботи матеріалу, так що ніж розрізає матеріал поздовжньо для досягнення мети різання. Квадратні різальні леза головним чином поділяються на односторонні та двосторонні леза:
Односторонні леза кращі при розрізанні товстих плівок, оскільки жорсткі леза не схильні до зміщення, коли слітер працює на високій швидкості. Односторонні леза рекомендуються для товщини від 70 до 130 мкм.
Двосторонні леза м'якші і підходять для більш тонких матеріалів. Таким чином гарантується рівність кромки плівки, і водночас можна продовжити термін служби. Для товщини менше 70 мкм рекомендуються двосторонні леза.
Що стосується методу різання на верстаті для різання, різання квадратним ножем зазвичай поділяється на різання щілин і різання підвісним:
1) Коли матеріал рухається по рифленому ролику, ріжучий ніж опускається в канавку рифленого ролика, і матеріал розрізається поздовжньо. У цей час матеріал має певний кут загортання в прорізному валику, і його нелегко дрейфувати.
2) Висяче різання означає, що коли матеріал проходить між двома роликами, лезо падає, розрізаючи матеріал поздовжньо. У цей час матеріал знаходиться у відносно нестабільному стані, тому точність різання трохи гірша, ніж при різанні. Але цей спосіб різання зручний для установки ножа і зручний в роботі.
2. Різання круглим ножем в основному має два методи: різання верхнім і нижнім диском і різання круглим ножем.
Розрізання циркулярним ножем є основним методом розрізання товстої плівки, композитної товстої плівки, паперу та інших матеріалів. Товщина плівки різального матеріалу становить понад 100 мкм. Для нарізки рекомендується використовувати круглий ніж.
1) Широко використовуються методи різання верхнього та нижнього дискового ножа, в основному включаючи дотичне та нетангенціальне різання.
Дотичне різання означає, що матеріал ріжеться в тангенціальному напрямку верхніх і нижніх дискових фрез. Такий вид різання більш зручний для постановки ножа. Верхній дисковий ніж і нижній дисковий ніж можна регулювати відповідно до вимог ширини різання. Його недоліком є те, що матеріал легко дрейфувати в місці різання, тому точність невисока, і він, як правило, зараз не використовується.
Нетангенціальне різання означає, що матеріал і нижній дисковий ніж мають певний кут загортання, а нижній дисковий ніж падає, щоб розрізати матеріал. Цей метод різання може зробити матеріал менш схильним до дрейфу, а точність різання є високою. Але регулювати ніж не дуже зручно. При установці нижнього дискового ножа необхідно зняти весь вал. Циркулярний ніж підходить для розрізання більш товстих композитних плівок і паперу.
2) Застосування екструзійного різання круглим ножем у промисловості не дуже поширене. В основному він складається з нижнього ролика, який синхронізується зі швидкістю матеріалу та має певний кут загортання з матеріалом, і пневматичного ножа для різання, який легко регулювати. Цим методом різання можна різати відносно тонкі пластикові плівки, а також відносно товстий папір, неткані матеріали тощо. Це більш зручний спосіб різання, а також напрямок розвитку методу різання на машині для різання.
Машина для тиснення картатої пластини
Машина для тиснення картатої пластини
Тиснення — це процес формування металу для виготовлення рельєфних малюнків або рельєфу на листовому матеріалі за допомогою відповідних зовнішніх і внутрішніх вальців, теоретично без зміни товщини металу, або шляхом пропускання листа чи смуги металу між валками бажаного малюнка. .
Нарешті, є виготовлення, де зі сталі фактично виготовляють деталь. Зазвичай метал згинають або формують у певні форми для використання у виробництві. Виготовлення може створити твір, який'складний, як кузов автомобіля, або простий, як панель.
Сталь є міцною, довговічною та ідеальним матеріалом для будь-чого, від повітроводів HVAC до залізничних вагонів. Потрібна обробка сталі та фінішна обробка, щоб перетворити головну котушку на готову деталь.
Час публікації: 05 січня 2024 р