Лінія виробництва сендвіч панелей
1. Загальний розмір: 35000 мм * 2500 мм * 2600 мм
2. Робоча напруга: 380В
3. Загальна потужність: близько 30 кВт
4. Загальна вага: 25 т
5. Робоча швидкість: 2-4,5 м/хв
6. Відповідна товщина: 0,3-0,8 мм
7. Товщина котушки: 20-300 мм
8. Матеріал котушки: EPS, кам'яна вата, скляна шовкова нитка
Основні характеристики:
1. Ціна прямого постачання заводу.
2. Ми експортуємо більше 10 років.
3. Рама виробляється на великому обробному центрі з ЧПУ на один раз, зварюючись сталевою пластиною, обробляючи за допомогою
amealing, забезпечує високу міцність, високу точність і тривалий термін служби.
4. Виробничий процес повної машини здійснюється в суворій відповідності до механічних стандартів, відстеження
і контроль виробництва кожної частини. Крім передової системи змащення, робочий вал підтримується важким підшипником, термін служби значно довший.
5. Вся лінія контролюється за допомогою ПЛК, із сенсорним екраном дисплея та роботи та високою автоматизацією.
Деталі упаковки:
♦ ПРОФІЛЬ КОМПАНІЇ:
Компанія Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не тільки виробляє різні типи професійних машин для формування рулонів, але й розробляє інтелектуальні автоматичні виробничі лінії для формування рулонів, верстати для формування C&Z, лінії для формування прокатних огорож, лінії виробництва сендвіч-панелей, настилів. формувальні машини, машини для легкого кіля, машини для формування дверей з жалюзі, машини для водостічної труби, машини для ринв тощо.
Переваги формування металевої деталі
Є кілька переваг використання профілювання для ваших проектів:
- Процес формування валків дозволяє виконувати такі операції, як штампування, надрізання та зварювання. Витрати на оплату праці та час для вторинних операцій зменшуються або виключаються, зменшуючи витрати на деталі.
- Інструмент для рулонної форми забезпечує високу гнучкість. Один набір інструментів для рулонної форми дозволить зробити майже будь-яку довжину однакового поперечного перерізу. Кілька наборів інструментів для деталей різної довжини не потрібні.
- Він може забезпечити кращий контроль розмірів, ніж інші конкуруючі процеси формування металу.
- Повторюваність є невід'ємною частиною процесу, що дозволяє легше складати рулонні деталі у ваш готовий виріб і мінімізує проблеми через накопичення «стандартного» допуску.
- Формування рулонів зазвичай є більш швидкісним процесом.
- Формування рулонів пропонує клієнтам чудову обробку поверхні. Це робить формування валків чудовим варіантом для декоративних деталей з нержавіючої сталі або для деталей, які потребують обробки, наприклад анодування або порошкове покриття. Крім того, текстуру або візерунок можна намотати на поверхню під час формування.
- Валкове формування використовує матеріал ефективніше, ніж інші конкуруючі процеси.
- Сформовані валки форми можна розробити з більш тонкими стінками, ніж конкуруючі процеси
Формування валків — це безперервний процес, який перетворює листовий метал у сконструйовану форму за допомогою послідовних наборів сполучених валків, кожен з яких робить лише поступові зміни форми. Сума цих невеликих змін у формі є складним профілем.