Процес палетування на підприємствах є одним із фундаментальних етапів, який вимагає більшої точності та уваги:
- для безпеки продукції та уникнення нещасних випадків
- зберігати або відправляти товар якомога швидше
- щоб максимально збільшити використовувану поверхню складу
Таким чином, палетизатор дозволяє безпечно та впорядковано зберігати товари. Таким чином можна відправляти великі партії товару з мінімальною кількістю упаковок кур'єром.
Палетайзер може бути автоматичним і напівавтоматичним. Автоматичний палетизатор підключений до системи обробки, яка дозволяє транспортувати вантажі та піддони до місця призначення. У випадку з напівавтоматичним укладачем піддонів працівники вручну переміщують піддони на місце вручну або за допомогою вилкового навантажувача.
Як працює палетизатор?
Палетайзер складається з жорсткої конструкції, на якій механічна рука, оснащена затискачами, ковзає вертикально та горизонтально для транспортування товарів із місця зберігання, наприклад, у кінці пакувальної лінії, на піддон. Механічний важіль рухається шляхом трансляції вздовж 4 декартових осей і одночасно навколо власної вертикальної осі, опускаючись на висоту, необхідну для того, щоб затискачі відкривалися в момент захоплення і підхоплювали продукт, який буде укладатися на піддон.
Палетизатор дотримується маршруту, встановленого під час креслярської дошки, з метою розміщення продукту на піддоні стандартного розміру або в положенні, призначеному запрограмованою схемою палетування.
За допомогою панелі з сенсорним екраном оператор встановлює умови, згідно з якими машина повинна виконувати свою роботу автономно, з більшою швидкістю роботи, ніж ручна робота.
Які бувають моделі Палетайзерів?
Палетайзери на ринку сьогодні представлені різними типами:
- Декартові палетайзери: використовуються, коли потрібна висока швидкість роботи і висока точність позиціонування. Це прості, надійні та гнучкі системи, які вимагають мінімальних розмірів. Підходить для самих різних видів продукції.
- Багатошарові палетайзери: придатні для великих виробничих потреб, вони здатні переносити цілий шар продукту на піддони, отримуючи надзвичайно стабільні та компактні піддони.
- З магнітною головкою: використовується для палетування металевих виробів
- Роботизовані палетизатори: придатні для багатьох секторів, це точні, швидкі та гнучкі палетайзери. Роботизовані рішення для палетування призначені для тих, кому потрібні такі особливі якості, як міцність, універсальність і швидкість виробництва.
Переваги заводу з палетайзером
Будь-яка компанія, яка керує достатньою кількістю піддонів, підходить для інвестицій у систему палетування завдяки великим перевагам, які вона отримає як в економічному, так і в організаційному плані.
Позиціонування товару на піддоні вимагає значного використання часу та працівників, що має як фізичні, так і економічні наслідки та допустиму похибку.
З цієї причини багато компаній найрізноманітніших секторів і розмірів використовують рішення для палетування, отримуючи величезні переваги. зокрема:
- Скорочення витрат на персонал на 70%.
- Економія витрат на управління 35%.
- Зменшення нещасних випадків на виробництві
- Безпека для робітника при поводженні з матеріалами.
- Збільшення продуктивності на 30%, оскільки немає необхідності в нагляді персоналу.
- Завжди певний час виконання
- Максимальна оптимізація простору
Рішення для палетування, запропоновані Xinnuo
Компанія Xinnuo розробила широкий асортимент автоматичних і напівавтоматичних палетаторів здатний керувати всіма потребами клієнтів і обробляти мішки, коробки або пачки будь-якого типу з максимальною точністю. Спільним знаменником усіх палетайзерів є високий рівень індивідуальних налаштувань і програмування разом із досконалою технологією. Нижче наведено категорії палетаторів, які може запропонувати Xinnuo:
- Декартові палетайзери: вони відрізняються високою надійністю та точністю. Простота розміщення та широкий рівень налаштування роблять їх ідеальними рішеннями для будь-якої виробничої реальності.
- Багатошарові палетайзери: для мішків, картонних коробок або пачок, ідеально підходять для високопродуктивних робіт.
- Роботизовані палетайзери: антропоморфні палетайзери для мішків, коробок або пачок. Ідеально підходить для середнього та високого виробництва, а також для роботи в обмеженому просторі.
- Системи депалетування: автоматичні рішення для збирання пакетів або коробок з піддону
- Рішення Pick & Place: для наповнення ящиків за допомогою антропоморфних роботів або традиційного декартового рішення
♦ ПРОФІЛЬ КОМПАНІЇ:
Компанія Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не тільки виробляє різні типи професійних машин для формування рулонів, але й розробляє інтелектуальні автоматичні виробничі лінії для формування рулонів, верстати для формування C&Z, лінії для формування прокатних огорож, лінії виробництва сендвіч-панелей, настилів. формувальні машини, машини для легкого кіля, машини для формування дверей з жалюзі, машини для водостічної труби, машини для ринв тощо.
Переваги формування металевої деталі
Є кілька переваг використання профілювання для ваших проектів:
- Процес формування валків дозволяє виконувати такі операції, як штампування, надрізання та зварювання. Витрати на оплату праці та час для вторинних операцій зменшуються або виключаються, зменшуючи витрати на деталі.
- Інструмент для рулонної форми забезпечує високу гнучкість. Один набір інструментів для рулонної форми дозволить зробити майже будь-яку довжину однакового поперечного перерізу. Кілька наборів інструментів для деталей різної довжини не потрібні.
- Він може забезпечити кращий контроль розмірів, ніж інші конкуруючі процеси формування металу.
- Повторюваність є невід'ємною частиною процесу, що дозволяє легше складати рулонні деталі у ваш готовий виріб і мінімізує проблеми через накопичення «стандартного» допуску.
- Формування рулонів зазвичай є більш швидкісним процесом.
- Формування рулонів пропонує клієнтам чудову обробку поверхні. Це робить формування валків чудовим варіантом для декоративних деталей з нержавіючої сталі або для деталей, які потребують обробки, наприклад анодування або порошкове покриття. Крім того, текстуру або візерунок можна намотати на поверхню під час формування.
- Валкове формування використовує матеріал ефективніше, ніж інші конкуруючі процеси.
- Рулонні форми можна розробити з більш тонкими стінками, ніж конкуруючі процеси
Формування валків — це безперервний процес, який перетворює листовий метал у сконструйовану форму за допомогою послідовних наборів сполучених валків, кожен з яких робить лише поступові зміни форми. Сума цих невеликих змін у формі є складним профілем.
